خصائص غلاف السليلوز والمشاكل والحلول الشائعة

تتشابه عملية معالجة النقانق مع غلاف السليلوز بشكل أساسي ، بما في ذلك تحضير اللحوم → التعبئة → تعليق → الطبخ → العبوة. الفرق هو أن أغلفة السليلوز من عيار صغير لا تحتاج إلى غارقة قبل الاستخدام ، ولأن السليلوز المجدد غير قابلة للتجديد ، عادة ما يتم تقشير أغلفة السليلوز بعد الطهي ، ولا يتم تقشير عدد قليل منها ، مثل أغلفة السليلوز التي يتم تدخينها.

02
المشاكل والحلول الشائعة
من وجهة نظر معالجة النقانق ، جنبًا إلى جنب مع خصائص منتجات غلاف السليلوز ، تم تحليل المشكلات التي يسهل حدوثها في عملية معالجة النقانق مع غلاف السليلوز ومناقشتها.
1. التغذية التلقائية المستمرة غير ممكنة.
يشير التغذية إلى العملية التي تقوم بها آلة التعبئة تلقائيًا بتحميل أغلفة السليلوز في أنبوب الحشوة. تتمثل إحدى خصائص غلاف السليلوز في التكيف مع التعبئة السريعة للمعدات التلقائية ، لذا فإن التغذية الدقيقة للغلاف هي الخطوة الأولى في معالجة الحشوة. يجب أن يتمتع قضيب الغلاف بقوة عالية ، بحيث لن ينكسر القضيب أثناء عملية التغذية التلقائية ، لأنه بمجرد كسر القضيب ، قد لا يتم إكمال التغذية التلقائية ، مما يؤدي إلى توقف الإنتاج وحتى تلف أجزاء الماكينة. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون عصا الغلاف صعبة ومستقيمة ، ويجب أن تكون الفتحة ناعمة وليست مشوهة ، وذلك لتحقيق التغذية الدقيقة لأنبوب الحشوة. بالمقارنة مع التغذية اليدوية للغلاف ، فإن هذا بلا شك يزيد من صعوبة إنتاج غلاف السليلوز.
2. مركز عصا الغلاف لا يتطابق مع أنبوب التعبئة.
إذا كان مركز عصا الغلاف صغيرًا جدًا ، فلا يمكن إدخال أنبوب التعبئة ، أو لا يمكن أن ينزلق الغلاف بحرية على أنبوب الحشوة لأن ثقب الأوسط صغير جدًا. إذا كانت الثقب المركزي لعصا الغلاف كبيرة جدًا ، فلا يمكن أن يدور الغلاف بحرية مع أنبوب التعبئة ، ولا يمكن أن يكون ملتويًا ، وهو أمر سهل التسبب في مشكلة الرغوة في فجوة الغلاف أو التجاعيد على السجق سطح. في هذا الوقت ، من الضروري التحقق من مواصفات الغلاف أو استبدال أنبوب التعبئة. يجب إبقاء عصا الغلاف وأنبوب التعبئة والمعسعر في خط مستقيم ، ويجب أن تمر عصا الغلاف عبر مركز تشاك المووع.
3. طول قضيب طويل جدًا أو غير كافٍ
يجب أن تلبي عصي الغلاف متطلبات طول العصا القياسية وتتناسب مع طول أنبوب ملء. قد يؤدي الضغط غير الكافي أو الاستطالة المرنة لقضيب الغلاف إلى أن يكون قضيب الغلاف طويلًا جدًا ، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسر القضيب عند التغذية ، أو يجب إزالة الجزء الطويل المفرط يدويًا. إذا كان ضغط الغلاف كبيرًا جدًا ، فإن طول قضيب الغلاف غير كافٍ ، وقد يكون قضيب الغلاف مكسورًا أو أن التغذية غير ناعمة بسبب قوة السحب المفرطة أثناء الحشوة. في هذا الوقت ، يمكن زيادة ضغط الملء بشكل مناسب أو يمكن إبطاء سرعة الملء للتكيف مع قوة السحب الكبيرة.
4. السيطرة الكمية
بالنسبة لمنتجات النقانق التي تتطلب عبوات عالية ومظهر ، فإن الاستقرار الكمي هو مؤشر جودة النقانق مهم للغاية. من ناحية ، يتطلب التحكم الكمي أن يكون حجم غلاف النقانق موحدًا ويجب التحكم في الانحراف بشكل صارم في النطاق القياسي. قد تكون المشكلة الكمية مصحوبة بظاهرة سمكة غير متساوية وطول النقانق المختلفة. في جانب معدات ملء ، قد تكون مشكلة القياس الكمي غير الدقيق ناتجة عن العوامل التالية: سرعة الحشوة مرتفعة جدًا ؛ درجة الفراغ منخفضة للغاية. أنبوب التعبئة رفيع جدًا أو طويل جدًا ؛ القليل جدا من المواد في القادوس. يتم حظر خط أنابيب الفراغ أو أن ضغط الهواء غير مستقر.
5. ملء الضرر
الضرر يمثل مشكلة شائعة في عملية التعبئة. يحدث أضرار غلاف السليلوز أثناء الحشوة في الغالب بسبب kink ، وبالتالي يجب أن يتطابق نموذج أنبوب ملء مع جهاز Kink ؛ قد يكون سبب الأضرار التي لحقت غلاف السليلوز ناتجًا أيضًا عن الأضرار أو الفتات ، ويتم تقليل قوة الغلاف بعد الترطيب ، مما يؤدي إلى تكسير أو عيوب الغلاف ، مثل ثقوب الإبرة الناتجة عن تآكل الغلاف عن طريق الآلات أثناء التلسكوب ، والتحكم الصارم للغاية وينبغي إجراء التفتيش في الإنتاج.
6. النقانق لها مظهر ضعيف
يشمل ظهور الأمعاء الضعيف المفرط ، أو الطرف على شكل كمثرى ، أو سمك غير متساوٍ أو طول مختلف. يمكن أن يؤدي الإفراط في الإفراط في تناوله إلى تمزق الغلاف ، أو أن التقشير اللاحق صعب. في هذه الحالة ، من الضروري التحقق مما إذا كان ضغط الملء مرتفعًا جدًا أو ما إذا كان جهاز ربط وربطه في مكانه. تنظر الطرف السجق على شكل كمثرى بشكل أساسي فيما إذا كان اللحم رقيقًا جدًا ، أو أن سعة التعبئة غير كافية ولا يملك الحشوة ؛ عند التسكع لفترة طويلة ، قد تتضخم النهاية بسبب سقوط اللحوم. في هذا الوقت ، من الضروري ضبط صيغة اللحوم وملءها وفقًا لكيبر الملء الموصى به. في ضوء سمك السجق غير المتكافئ ، يجب أن نتحقق مما إذا كان ضغط الملء مستقرًا ، وما إذا كان تحضير اللحوم موحدًا ، وما إذا كانت السيولة مؤهلة وما إذا كان جهاز النخبة ناعمًا. على أساس هذه المشكلات ، يجب علينا التحقيق فيما إذا كانت مرونة غلاف السليلوز مستقرة وما إذا كان هناك انحراف في العيار.
7. تمزق طبخ الغلاف أو انفجار السجق
في هذه الحالة ، من الضروري أولاً التحقيق فيما إذا كانت هناك فتات على خط المعالجة في غرفة التدخين أو ما إذا كانت هناك فورس على رف التدخين. يجب علينا أيضًا التحقيق فيما إذا كانت النقانق ممتلئة جدًا. أثناء عملية الطهي ، تتوسع مادة اللحوم كثيرًا عند تسخينها ، أو يتم تسخينها بشكل غير متساو ، ويفقد الغلاف الكثير من الماء ويصبح هشًا ، مما يؤدي إلى الكثير من الانكماش ، مما يؤدي إلى تمزق. في هذا الوقت ، يجب أن نتحقق مما إذا كانت العقدة ضيقة جدًا للقضاء على خطر فقدان الأمعاء مقدمًا. يجب ألا تكون الرطوبة في غرفة التدخين منخفضة للغاية ، وأن الرطوبة النسبية المنخفضة للغاية لها تأثير كبير على تمزق الغلاف.
8. اللون المدخن ليس جيدًا
إذا كان اللون مظلمًا جدًا أو مدخنًا ، فلن يكون ملونًا. يعد التحكم في درجة حرارة التدخين والوقت رابطًا مهمًا للحصول على تأثير تدخين موحد ومستقر. السيطرة على الرطوبة النسبية في غرفة التدخين لها أيضا تأثير كبير على تأثير التدخين. عادة ما يتم التحكم في الرطوبة النسبية في غرفة التدخين بنسبة 35 ٪ ~ 55 ٪ ، وقد تكون أعلى عند إنتاج منتجات محددة. يجب أن تكون الرطوبة النسبية موحدة ، وسوف تسبب الرطوبة غير المتكافئة التدخين والتقشير. بالإضافة إلى ذلك ، سيؤثر الكثير من السائل المقشر الذي تم رشه في غلاف السليلوز على تأثير التدخين ، والذي يمكن تعديله عن طريق ضبط درجة حرارة التدخين أو المدة.
9. نقش النقانق
قبل التقشير ، يجب تبريد النقانق ، كما هو الحال مع المياه المالحة ، وإلا سيكون من الصعب التقشير. عند التقشير ، يجب ألا تكون الرطوبة منخفضة للغاية ويجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية. من الأفضل استخدام قشرة البخار. تشمل مشاكل التقشير الشائعة تقشير الغلاف ، والتقشير غير المكتمل ، وعلامات القطع على السجق ، وما إلى ذلك أولاً ، تأكد من أن سكين القطع المستخدم مناسب ، وتحقق مما إذا كان ضغط البخار كافياً. إذا كانت النقانق مملوءة بالمليئة ، المملوءة بالمفرط ، وغير متكافئة في المعالجة المبكرة ، فمن الضروري ضبط جهاز التقشير بشكل مناسب لضمان معالجة التقشير السلس.